在分析现有低温安全阀性能测试方法的基础上,设计了一套基于高速数据采集的安全阀低温性能测试装置,详细介绍了此装置的软硬件设计。该装置采用集约型设计,能满足性能测试中短时大数据量同步采集的需要,可以广泛适用于现有各类参数范围的低温安全阀。 当系统内的低温介质自然气化，压力达到并超过阀门的整定压力时，安全阀经过数次的开启、关闭后性能测试装置设计-液压滚圆机滚弧机折弯机张家港数控滚圆机滚弧机折弯机，得到充分冷却，之后观察安全阀整定压力及开启后能否回座。密封性能试验程序如下:安全阀起跳后，开启试验容器连接盘上的截止阀，泄压到安全阀整定压力的70%时，关闭该截止阀 本文有公司网站网站采集转载中国知网网络整理http://www.hfwgjx.cn     ，让系统内的低温介质自然气化压力升高，通过该截止阀使试验容器的压力维持在整定压力的90%，观察安全阀出口的泄漏情况［2］。图1低温安全阀试验系统Fi．2现行试验标准的局限性GB/T29026－2012规定的试验方法适用于公称压力PN16～PN100的低温安全阀。根据氮气的物理特性，临界温度为126K(－147℃)，临界压力为3．4MPa，标准大气压下液氮温度为－196℃。密闭容器内氮气自蒸发过程描述如下:开始时，容器内是氮的气液混合，液氮部分蒸发形成氮气，随着容器与外部的换热，容器内的氮气饱和压力逐渐增加，温度逐渐上升。当温度达到临界温度－147℃，压力达到临界压力3．4MPa时，氮处于临界状态，随着换热的继续，液态氮消失，容器内只存在气态氮。随着换热的继续，容器内温度逐渐升高，压力逐渐增大，利用理想气体状态方程不难求出，当容器内达到20℃时，压力将达到7．9MPa。此时，温度已经不属于低温范畴，而压力仅达到7．9MPa。利用液氮自蒸发进行试验，同时要把温度控制－50℃以下，试验压力只能控制在6．0MPa。GB/T29026－2012规定的液氮自蒸发增压的方法有一定局限性，被试阀压力范围小，无法满足目前低温承压设备和管道的安全保障要求。为了解决这个问题，设计了一套具有广泛适应性的安全阀低温测试装置性能测试装置设计-液压滚圆机滚弧机折弯机张家港数控滚圆机滚弧机折弯机 本文有公司网站网站采集转载中国知网网络整理http://www.hfwgjx.cn